Ce este atât de special în ceea ce privește carbura de tungsten?

1.. Duritate excepțională
În al doilea rând, doar la Diamond: Carbura de tungsten este unul dintre cele mai grele materiale cunoscute de omenire, clasându -se în jurul valorii de 9 pe scara Mohs, chiar sub diamant (care este 10). Această duritate extremă o face incredibil de rezistentă la zgârieturi, abraziune și uzură.
Păstrează marginea: din cauza durității sale, uneltele fabricate din carbura de tungsten mențin o tăiere ascuțită pentru o perioadă semnificativ mai lungă decât cele realizate din oțel, chiar și atunci când tăiați materiale foarte dure. Aceasta se traduce prin eficiență crescută și o durată de viață mai lungă a instrumentelor.

2. Forță ridicată și rigiditate
Superior oțelului: Carbură de tungsten Se mândrește cu o rezistență și o rigiditate foarte ridicată, adesea fiind de două până la trei ori mai rigid decât oțelul și de patru până la șase ori mai rigid decât fontă. Aceasta înseamnă că rezistă îndoită și deformare sub sarcini grele.
Rezistență la compresie ridicată: are o rezistență la compresiune mai mare decât practic toate metale și aliaje și aliaje falsificate. Această proprietate o face excelentă pentru aplicațiile în care materialele sunt supuse unei presiuni imense.

3.. Punct de topire ridicat și rezistență la căldură
Punct de topire extrem de ridicat: carbura de tungsten are unul dintre cele mai mari puncte de topire dintre toate elementele și compușii, în jur de 2.780∘C (5.036∘F). Acest lucru îi permite să funcționeze excepțional de bine la temperaturi ridicate.
Stabilitatea termică: păstrează o porțiune semnificativă din duritatea și puterea sa chiar și atunci când este fierbinte. Acest lucru îl face ideal pentru unelte de tăiere de mare viteză, deoarece nu se va înmuia sau se va deforma sub căldura generată în timpul prelucrării rapide.

4.. Uzură remarcabilă și rezistență la coroziune
De lungă durată: rezistența sa excepțională la uzură, abraziune și eroziune înseamnă că poate dura de până la 100 de ori mai mult decât oțelul în condiții solicitante. Acest lucru reduce dramatic costurile de înlocuire și timpul de oprire în operațiunile industriale.
Inerea chimică: carbura de tungsten este foarte rezistentă la majoritatea acizilor, bazelor și coroziunii generale. Nu rugini sau nu se oxidează la temperaturi normale, ceea ce îl face potrivit pentru medii chimice dure, cum ar fi în industria petrolului și a gazelor sau în procesarea chimică.

5. Densitate ridicată
Greu și robust: carbura de tungsten este un material foarte dens, de aproximativ 1,5 până la 2 ori mai dens decât oțelul carbon. Această densitate contribuie la robustetea sa și o face utilă în aplicațiile în care greutatea și masa sunt benefice, ca și în contragreutate, instrumente de amortizare a vibrațiilor și chiar muniții care se parcurge în armură.

6. Stabilitatea dimensională
Fără modificări de fază: spre deosebire de alte materiale, carbura de tungsten nu suferă modificări semnificative de fază în timpul încălzirii și răcirii. Aceasta înseamnă că își menține stabilitatea dimensională fără a necesita tratamente termice complexe, simplificând procesele de fabricație.

7. Versatilitate și adaptabilitate (carbură de cimentă)
Metalurgia pulberii: în forma sa de bază, carbura de tungsten este o pulbere gri fină. Această pulbere poate fi presată și sinterizată (încălzită sub presiune) cu un material de liant, cel mai frecvent cobalt sau nichel, pentru a crea „carbură cimentată” sau „hardmetal”.
Proprietăți personalizate: Cantitatea și tipul de liant, împreună cu dimensiunea bobului de carbură de tungsten, pot fi controlate cu precizie pentru a adapta proprietățile materialului. De exemplu, un conținut mai mare de liant poate crește rezistența la duritate și la impact (în detrimentul unei anumite durități), în timp ce boabele mai fine oferă o rezistență mai mare la duritate și la uzură. Acest lucru permite inginerilor să optimizeze materialul pentru o aplicație specifică, echilibrând duritatea cu rezistență la impact.

Aplicații cheie:
Aceste atribute unice fac ca carbura de tungsten să fie indispensabilă într -o gamă largă de industrii:
Instrumente de tăiere: cea mai cunoscută aplicație. Este folosit pentru bucăți de foraj, tăieturi de frezare, lame de ferăstrău, inserții de întoarcere și alte instrumente pentru prelucrarea metalelor, lemnului, materialelor plastice și compozitelor.
Mining și foraj: sfaturi pentru exerciții de rocă, echipamente de excavare și piese de uzură în utilaje miniere, unde rezistența la abraziune extremă este crucială.
Piese de uzură: componente în utilaje care se confruntă cu frecare și uzură ridicată, cum ar fi matrițe industriale, pumni, duze, rulmenți și scaune de supapă. De asemenea, este folosit pentru sfaturile stilourilor de ballpoint!
Bijuterii: populare pentru inele și ceasuri rezistente, rezistente la zgârieturi, în special pentru benzile de nuntă, datorită capacității sale de a menține un polonez ridicat și de a rezista la uzura de zi cu zi.
Aerospațial și apărare: utilizat în componente ale motorului, contraponderale în aeronave, ecranare a radiațiilor și proiectile de piercare a armurilor datorită densității, rezistenței și stabilității la temperaturi ridicate.
Instrumente chirurgicale: pentru crearea de instrumente chirurgicale ascuțite, de lungă durată și rezistente la coroziune.
Echipament sportiv: sfaturi pentru stâlpi de schi, stâlpi de trekking și greutăți ale clubului de golf.

În rezumat, combinația excepțională a Tungsten Carbide de duritate extremă, rezistență ridicată, rigiditate, rezistență la căldură și rezistență la uzură/coroziune, cuplată cu capacitatea sa de a fi proiectat în diverse forme, îl face cu adevărat un material special și indispensabil în inginerie și fabricație modernă.