Acasă / Produse / Inserții din carbură de tungsten pentru mașină de forat tunel
Inserții din carbură de tungsten pentru mașină de forat tunel

Inserții din carbură de tungsten pentru mașină de forat tunel

Inserțiile noastre din carbură de tungsten pentru mașinile de forat tuneluri au o bună rezistență la abraziune, rezistență la impact și versatilitate Bine, aplicabile în diferite condiții complexe de lucru.

Caietul de sarcini Aplicație
Nota Densitate (g/cm2) Rezistența la încovoiere (Mpa) HRA
GT20CB 14.45-14.55 ≥2300 ≥86,5 Cu o bună rezistență la abraziune, rezistență la impact și performanță generală, este utilizat în principal pentru forarea stratului de rocă de duritate medie, cum ar fi pietricele și stratul de rocă moderat de intemperii. Este aplicabil pentru capul de tăiat scut pentru mașina de forat tunel mare și capul de tăiere pentru excavarea rotativă de inginerie
GT22CA 14.45-14.55 ≥2500 ≥87,5
GT22CB 14.35-14.45 ≥2400 ≥86
GT26CB 14.15-14.25 ≥2500 ≥85,6 Cu o bună rezistență la abraziune, rezistență la impact și performanță generală, este aplicabil pentru a proteja capete de tăiere pentru mașini de forat tuneluri mari și capete de tăiere pentru excavarea rotativă.
GT26CC 14.15-14.25 ≥2300 ≥85,3
GT26CT 14.15-14.25 ≥2000 ≥85
GTQ9CC 14.55-14.65 ≥2000 ≥86,3 Cu o anumită rezistență la abraziune, rezistență ridicată la impact și conductivitate termică bună, este utilizat în principal pentru găurirea straturilor de rocă mai dure, cum ar fi granitul și bazaltul și unele condiții de lucru cu structură geologică complexă. Este aplicabil pentru capul de tăiat scut pentru mașina de forat tunel mare și capul de tăiat pentru excavarea rotativă de inginerie
Despre
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co.,Ltd.

Fiind o întreprindere privată înființată în 1990, compania este situată în suburbia de sud a orașului Changzhou, provincia Jiangsu, cu situl istoric Yancheng în est, Lacul Xitaihu în vest, Autostrada națională nr. 312 în nord și Autostrada Yanjiang în sud. . La începutul acestui secol, compania și-a extins linia de produse și și-a început drumul cu carbură cimentată prin introducerea de personal tehnic și achiziționarea unui lot de echipamente avansate de producție de la originea carburii cimentate. După acumularea acestor ani, produsele au acoperit dinți cu bile, foi de lipire, tot felul de lame, matrițe și alte produse cu forme speciale pentru a oferi produse și servicii de înaltă calitate clienților naționali și străini. în 2009, compania a achiziționat cuptoare avansate de sinterizare de joasă presiune, prese TPA avansate și alte echipamente pentru a îmbunătăți cantitatea și calitatea produselor noastre și pentru a începe o nouă rundă de luptă.
Între timp, compania noastră poate produce și proiecta freze și poate stabili un set cuprinzător de sisteme de management al producției de calitate prin achiziționarea de echipamente avansate din Germania Walter, o polizor de scule cu cinci axe din Australasia ANCA, setări de scule digitale din Suedia și alte procese. aparate, precum și atrage personal tehnic și de management de înaltă calitate, cu o experiență bogată în producție. Și trecem, de asemenea, lS09001, 1S014000 și așa mai departe. Compania noastră stabilește relații cuprinzătoare de cooperare și furnizare cu multe întreprinderi mari de mașini și întreprinderi de motoare la nivel național; Burghiu din carbură de înaltă precizie, freze de expansiune, alezoare și alte unelte de prelucrare care sunt fabricate conform sistemului de producție standard al Germanului Walter nu numai că rezolvă nevoile de producție ale acestor întreprinderi, ci și pot înlocui uneltele necesare pentru echipamentele importate pentru a reduce costurile de procesare pentru clienți.
„Gaite” se concentrează pe modelarea culturii corporative, pe managementul integrității, orientat spre oameni. Și toți muncitorii insistă să se dezvolte împreună cu compania.
Oamenii Gaite vor continua întotdeauna să coopereze sincer cu prietenii din toate cercurile și să caute o dezvoltare comună, bazându-se pe produse, o atitudine sinceră și servicii complete!

Certificat de Onoare
  • Certificari
  • Certificari
  • Certificari
  • Certificari
  • Certificari
  • Certificari
  • Certificari
Ştiri
    {articol item="vo" cat="news" order="1" by="time" limit="4" child="1" no_p="0" no_search="1" page_num="5"}
  • {/article}
Inserții din carbură de tungsten pentru mașină de forat tunel Industry knowledge

Cum este rezistența la uzură a lamelor din carbură de tungsten pentru mașinile de forat tunel?

Rezistenta la uzura a Lame din carbură de tungsten pentru mașini de forat tuneluri (TBMs) este excelentă, făcându-le o alegere de top pentru această aplicație solicitantă. Iată o detaliere a motivului:
Duritate ridicată: Carbura de tungsten este unul dintre cele mai dure materiale disponibile comercial, pe locul doi după diamant. Această duritate inerentă permite lamelor să reziste la abraziunea rocii în timpul excavarii.
Calități personalizate: Producătorii oferă diferite tipuri de carbură de tungsten special concepute pentru tuneluri. Aceste grade echilibrează duritatea cu duritatea pentru a se asigura că lamele pot rezista forțelor de impact întâlnite în timpul tăierii prin rocă.
Uzură minimă: în comparație cu alte materiale, lamele din carbură de tungsten suferă o uzură semnificativ mai mică. Acest lucru se traduce prin durată de viață mai lungă a lamei, mai puține înlocuiri necesare și timpi de nefuncționare redusi pentru TBM.

Cu toate acestea, este important să rețineți că rezistența la uzură nu este absolută. Iată câțiva factori care îl pot influența:
Tipul de rocă: tipul de rocă excavat joacă un rol major. Roca mai tare și mai abrazivă va uza în mod natural lamele mai repede decât roca mai moale.
Condiții de funcționare: Factori precum presiunea la sol, viteza de rotație și forța de împingere pot afecta, de asemenea, uzura. Presiunea mai mare și vitezele mai mari vor duce, în general, la o uzură crescută.
În general, lamele din carbură de tungsten oferă o rezistență excepțională la uzură pentru TBM, îmbunătățind semnificativ eficiența și reducând timpul de nefuncționare în comparație cu alte materiale.

Cum funcționează lamele din carbură de tungsten pentru mașinile de tunelare la temperaturi ridicate?

Lamele din carbură de tungsten (TC) sunt utilizate pe scară largă în mașinile de forat tuneluri (TBM) datorită durității excepționale, rezistenței la uzură și capacității de a rezista în medii dure. Cu toate acestea, performanța de Lame din carbură de tungsten pentru mașini de forat tuneluri la temperaturi ridicate este o considerație critică pentru funcționarea TBM.

Factori care afectează performanța lamei TC la temperaturi ridicate:
Selectarea gradului: gradul specific al materialului TC are un impact semnificativ asupra performanței acestuia la temperaturi ridicate. Diferitele grade TC prezintă niveluri diferite de duritate, tenacitate și rezistență la căldură. Selectarea gradului adecvat pe baza intervalului de temperatură anticipat și a condițiilor de operare este crucială pentru performanța optimă a lamei.
Expunerea la temperatură: În timp ce lamele TC pot rezista la căldură considerabilă, expunerea prelungită la temperaturi extreme poate duce la degradarea materialului. Temperatura maximă pe care o poate tolera o lamă TC depinde de gradul specific și procesul de fabricație. Depășirea acestui prag poate duce la o duritate redusă, o uzură crescută și potențiale fisuri sau fracturi.
Rezistența la impact: Temperaturile ridicate pot avea un impact negativ asupra rezistenței la impact a lamelor TC. Duritatea la impact se referă la capacitatea materialului de a absorbi și de a rezista la impacturi bruște fără a se rupe. Rezistența redusă la impact la temperaturi ridicate face ca lamele să fie mai susceptibile la ciobire sau rupere atunci când se confruntă cu impacturi bruște.

Strategii pentru îmbunătățirea performanței lamei TC la temperaturi ridicate:
Grade avansate TC: Cercetătorii dezvoltă continuu noi clase TC cu rezistență la căldură și rezistență la impact îmbunătățite. Aceste progrese au scopul de a extinde intervalul de temperatură de funcționare a lamelor TC și de a le spori durabilitatea în medii dure.
Acoperiri de protecție: aplicarea straturilor de protecție pe lamele TC poate spori și mai mult rezistența acestora la temperaturi ridicate și uzură. Aceste acoperiri pot actiona ca o bariera, reducand expunerea directa la caldura si minimizand degradarea materialului.
Parametri de tăiere optimizați: Ajustarea parametrilor de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere și adâncimea de tăiere, poate ajuta, de asemenea, la gestionarea generării de căldură și la prelungirea duratei de viață a lamei TC în medii cu temperaturi ridicate. Selectarea atentă a parametrilor poate minimiza stresul termic și poate reduce riscul de deteriorare a lamei.
Monitorizare și întreținere: Monitorizarea regulată a uzurii și stării lamei este esențială pentru înlocuirea la timp și întreținerea preventivă. Această abordare proactivă poate ajuta la prevenirea defecțiunilor catastrofale și la asigurarea performanței optime a TBM.